Checklist completo de manutenção de detectores de gás: Bump test, calibração e limpeza
Manutenção de Detectores de gás são dispositivos para a segurança de ambientes industriais e espaços confinados. Eles são responsáveis por alertar sobre a presença de gases inflamáveis, tóxicos ou asfixiantes que colocam em risco a saúde dos trabalhadores e a integridade das instalações. Mas, para que funcionem, esses equipamentos exigem manutenção periódica e criteriosa.
Neste conteúdo, apresentamos um checklist completo que mostra as etapas para garantir o desempenho ideal de um detector de gás: bump test, calibração, limpeza, além de inspeção física, armazenamento e documentação.
1. Bump Test: teste diário de funcionamento
O bump test é o primeiro item do checklist e talvez o mais importante no dia a dia. Ele consiste em expor o sensor do detector a uma concentração conhecida de gás para verificar se o equipamento responde corretamente, ativando seus alarmes visuais, sonoros e vibratórios.
Por que fazer?
Esse teste não ajusta o sensor, mas confirma se ele ainda está operando dentro do esperado. Um detector pode parecer normal, mas estar com o sensor danificado ou descalibrado. O bump test é a única forma de garantir que ele responderá em caso real.
Quando realizar?
- Antes de cada uso em campo, especialmente em espaços confinados.
- Após quedas, impactos ou exposições a agentes contaminantes.
- Após longos períodos sem uso.
Etapas:
- Ligar o detector e aguardar o aquecimento.
- Aplicar o gás de teste por meio de cilindro e regulador apropriado.
- Verificar se os alarmes são acionados rapidamente.
- Caso não haja resposta, encaminhar o equipamento para calibração ou manutenção técnica.
- Registrar data, hora, resultado e responsável.
2. Calibração: ajuste de precisão
A calibração é o procedimento que garante que o detector esteja medindo corretamente a concentração de gases. Ela é realizada utilizando-se gases padrão com concentrações certificadas e ajustando o equipamento conforme necessário.
Tipos de calibração:
- Zero calibration: define o ponto zero, geralmente feito em ambiente limpo, com ar respirável.
- Span calibration: ajusta a leitura do sensor com base em uma concentração específica de gás de referência.
Quando calibrar?
- Periodicamente, de acordo com o fabricante (geralmente a cada 3 ou 6 meses).
- Sempre que um bump test falhar.
- Após exposição a níveis extremos de gás.
- Após manutenção ou troca de sensores.
Etapas:
- Verificar datas e validade dos gases padrão.
- Realizar o zero calibration em ar limpo.
- Aplicar o gás de span, aguardar leitura e ajustar conforme necessário.
- Salvar os parâmetros calibrados no equipamento.
- Emitir e arquivar o certificado de calibração.
Importante: sempre que possível, a calibração deve ser feita por laboratório acreditado pelo Inmetro, garantindo rastreabilidade metrológica e conformidade com normas como a ISO/IEC 17025.
3. Limpeza: conservação física do equipamento
A limpeza é parte vital da manutenção preventiva e deve ser realizada com regularidade. Poeira, vapores químicos e umidade podem se acumular nos sensores e comprometer o funcionamento.
Frequência recomendada:
- Quinzenal ou mensal, dependendo do ambiente.
- Após uso em locais com muita poeira, graxa ou partículas.
Etapas:
- Desligar o equipamento e desconectar a bateria, se possível.
- Utilizar pano macio levemente umedecido com água ou solução neutra.
- Evitar o uso de solventes ou produtos abrasivos.
- Limpar as entradas de gás, teclas e visor com cuidado.
- Deixar secar completamente antes de religar.
Manter os sensores limpos evita leituras incorretas e prolonga a vida útil do detector.
4. Inspeção física e funcional
Além do bump test, é necessário realizar inspeções visuais e funcionais para identificar sinais de desgaste ou danos.
O que verificar:
- Trincas, rachaduras ou deformações no invólucro.
- Tela ou visor danificados ou ilegíveis.
- Alarmes que não funcionam corretamente.
- Conectores frouxos ou oxidados.
- Teclas com mau contato.
- Sensores sujos ou obstruídos.
5. Armazenamento adequado
O modo como os detectores de gás são armazenados afeta diretamente sua durabilidade e desempenho.
Boas práticas:
- Armazenar em local seco, arejado e protegido da luz solar direta.
- Manter fora de ambientes com vapores corrosivos ou gases.
- Evitar baterias descarregadas por longos períodos. Recarregue antes de guardar.
- Usar estojos apropriados para evitar choques mecânicos.
6. Registro e documentação
A manutenção adequada não termina com a execução das tarefas é fundamental manter registros detalhados de todas as intervenções.
Documentação recomendada:
- Resultados de bump tests diários;
- Certificados de calibração com número de série, data, responsável técnico e validade;
- Checklists de inspeção física e limpeza;
- Histórico de manutenção corretiva;
- Treinamento dos operadores quanto ao uso, testes e resposta a emergências.
Esse controle facilita auditorias, garante conformidade e permite identificar falhas recorrentes com mais agilidade.
Ciateclab: empresa especializada em manutenção de detectores de gás
A Ciateclab é uma referência em calibração, manutenção e venda de detectores de gás, operando por meio de um laboratório acreditado pelo Inmetro (Rede Brasileira de Calibração – RBC – CAL 0820) e em conformidade com a norma ABNT NBR ISO/IEC 17025, o que garante serviços com rastreabilidade metrológica e alta precisão. Localizada em São José dos Campos (SP), a empresa atende clientes em todo o Brasil, com foco em setores como petroquímica, mineração, saneamento e segurança em espaços confinados. Seu portfólio inclui calibração de detectores mono e multigás, manutenção técnica, assistência especializada e locação de estações automáticas como MicroDock II e IntelliDoX. Além disso, oferece suporte técnico com peças originais e equipe experiente. A Ciateclab tem como diferencial o compromisso com a excelência técnica, a conformidade com normas regulamentadoras e a promoção de segurança e eficiência nas operações industriais.
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