O passo a passo da calibração acreditada em detectores de gás: Do recebimento ao certificado

A calibração acreditada em detectores de gás é um processo técnico meticuloso e normatizado, muito importante para garantir que esses equipamentos estejam operando com precisão, confiabilidade e segurança. Em ambientes industriais, laboratoriais e de espaços confinados, os detectores de gás são os principais responsáveis por alertar sobre a presença de gases tóxicos, inflamáveis ou com risco de asfixia. Se estiverem descalibrados, esses dispositivos podem falhar em emitir o alarme no momento certo, colocando em risco vidas humanas, equipamentos e processos.

Por isso, fazer a calibração acreditada em detectores de gás não é só uma boa prática, é uma exigência técnica e normativa. Neste artigo, vamos apresentar o passo a passo completo desse processo, desde o recebimento do equipamento até a emissão do certificado final, explicando cada etapa com clareza e profundidade.

Etapa 1: recebimento e triagem do detector

O processo de calibração acreditada em detectores de gás começa com o recebimento do equipamento no laboratório acreditado. Nessa fase, os técnicos realizam uma triagem inicial para identificar:

O estado físico do detector (avarias visíveis, desgaste, sujeira).
O tipo e a quantidade de sensores presentes.
O modelo e fabricante.
A última data de calibração, se houver.

Também é feita a verificação documental para garantir que o equipamento esteja identificado corretamente, com número de série e ficha técnica. Se houver evidência de mau uso ou falhas críticas, o cliente é notificado para autorizar ou não a continuidade do processo.

Etapa 2: limpeza e preparação do equipamento

Antes de iniciar a calibração acreditada em detectores de gás, o equipamento passa por um processo de limpeza técnica, removendo poeira, óleo, vapores condensados ou partículas que possam afetar a leitura dos sensores.

A preparação inclui:

Verificação do estado dos filtros.
Checagem dos conectores.
Análise da condição da bateria.
Isolamento de sensores danificados (se necessário).

Essa etapa garante que o detector esteja em condições operacionais adequadas para receber o gás padrão durante o processo de calibração.

Etapa 3: Bump test e verificação funcional

Antes de realizar a calibração em si, o laboratório faz o bump test, que é um teste funcional rápido. Ele serve para verificar se os sensores do detector reagem de forma esperada à exposição breve ao gás-alvo.

Se o detector falhar no bump test, os técnicos avaliam:

Possível envenenamento ou saturação do sensor.
Obstruções na entrada de gás.
Falhas internas na placa eletrônica.

Caso seja necessário, o equipamento é submetido a manutenção corretiva antes da continuidade da calibração acreditada em detectores de gás.

Etapa 4: aplicação do gás padrão

Esta é a etapa central da calibração acreditada. O equipamento é exposto a gases padrões certificados, com concentração conhecida e rastreabilidade metrológica, normalmente com referência ao NIST (National Institute of Standards and Technology) ou outro instituto internacional reconhecido.

Os gases são aplicados utilizando:

Reguladores de fluxo específicos.
Capas de calibração (calibration cups).
Temporizadores para exposição controlada.

Cada sensor do detector é testado individualmente, e os valores exibidos são comparados com a concentração real do gás aplicado. Se a leitura estiver fora da margem de erro aceitável, o equipamento é ajustado internamente (calibrado) para restabelecer a precisão.

Etapa 5: ajustes e repetição do teste

Quando necessário, os técnicos realizam o ajuste (span calibration) no software ou hardware do detector, realinhando a resposta do sensor com o valor de referência. Em seguida, o teste com gás é repetido para confirmar se o ajuste foi eficaz.

Esse ciclo pode ocorrer mais de uma vez até que:

Todos os sensores apresentem leituras dentro dos limites aceitáveis.
O equipamento reaja corretamente aos gases aplicados.
A curva de resposta esteja dentro dos parâmetros normativos.

Essa etapa é um dos diferenciais da calibração acreditada em detectores de gás, pois segue padrões técnicos e critérios metrológicos internacionalmente aceitos.

Etapa 6: registro dos dados de calibração

Todos os dados do processo são registrados de forma sistemática. Isso inclui:

Identificação do detector e seus sensores.
Tipo, lote e concentração dos gases padrão utilizados.
Temperatura e pressão ambiente.
Leitura antes e depois da calibração.
Incertezas de medição.

Etapa 7: Emissão do certificado de calibração acreditada

Após a finalização técnica, o certificado de calibração acreditada em detectores de gás é emitido, esse documento que comprova a validade e conformidade do processo. Esse certificado deve conter:

Nome e número de acreditação do laboratório.
Logotipo do Inmetro e do ILAC (quando aplicável).
Informações completas sobre o equipamento calibrado.
Resultados obtidos nos testes.
Incertezas associadas às medições.
Padrões de referência utilizados.
Data da calibração e validade recomendada.
Assinatura do responsável técnico.

Esse certificado é aceito em auditorias, processos licitatórios, certificações ISO e exigências legais de órgãos reguladores.

Etapa 8: Embalagem e devolução ao cliente

Por fim, o detector é cuidadosamente acondicionado e devolvido ao cliente junto ao certificado. Dependendo do contrato, o laboratório também pode:

Atualizar etiquetas de validade no equipamento.
Inserir o selo de calibração acreditada.
Registrar a calibração em sistemas digitais ou plataformas integradas do cliente.

Alguns laboratórios oferecem ainda suporte técnico para o controle do cronograma de calibração, envio de lembretes e programas de calibração recorrente — otimizando o uso e manutenção dos dispositivos.

Ciateclab: empresa de calibração acreditada em detectores de gás

A Ciateclab é uma referência em calibração, manutenção e venda de detectores de gás, operando por meio de um laboratório acreditado pelo Inmetro (Rede Brasileira de Calibração – RBC – CAL 0820) e em conformidade com a norma ABNT NBR ISO/IEC 17025, o que garante serviços com rastreabilidade metrológica e alta precisão. Localizada em São José dos Campos (SP), a empresa atende clientes em todo o Brasil, com foco em setores como petroquímica, mineração, saneamento e segurança em espaços confinados. Seu portfólio inclui calibração de detectores mono e multigás, manutenção técnica, assistência especializada e locação de estações automáticas como MicroDock II e IntelliDoX. A Ciateclab tem como diferencial o compromisso com a excelência técnica, a conformidade com normas regulamentadoras e a promoção de segurança e eficiência nas operações industriais.

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