Rastreabilidade e MRC: Por que fazer calibração acreditada em detectores de gás

Detectores de gás são dispositivos para a segurança de ambientes onde existe risco de vazamentos de gases tóxicos, inflamáveis ou deficiência de oxigênio. Utilizados em espaços confinados, plantas industriais, laboratórios, áreas de carga e descarga, túneis, plataformas e instalações químicas, esses equipamentos têm como função principal monitorar a atmosfera e acionar alarmes sempre que houver risco à integridade física dos trabalhadores ou à operação.

Mas para que esses equipamentos cumpram sua função com precisão, é essencial que estejam corretamente calibrados. E quando falamos de confiabilidade metrológica, dois conceitos se destacam: rastreabilidade e MRC (Medição Rastreável com Confiabilidade). Ambos estão diretamente ligados à calibração acreditada, que representa o mais alto padrão de precisão, controle e reconhecimento técnico no processo de ajuste de instrumentos de medição.

Este artigo explica de forma clara o que são rastreabilidade e MRC, por que a calibração acreditada é a forma mais segura de garantir esses critérios, e em quais situações ela se torna indispensável para evitar riscos técnicos, legais e operacionais.

Entendendo a rastreabilidade metrológica

A rastreabilidade é a capacidade de relacionar as medições feitas por um instrumento (como um detector de gás) a um padrão de referência internacionalmente aceito, por meio de uma cadeia ininterrupta de comparações documentadas.

Na prática, isso significa que os padrões utilizados na calibração do equipamento, como cilindros com mistura de gases, possuem certificados que comprovam sua exatidão e origem. Cada elo da cadeia é validado e documentado, até alcançar um padrão primário aceito globalmente.

Essa rastreabilidade garante que o valor medido por um detector (por exemplo, 10 ppm de H₂S ou 19,5% de O₂) tem fundamento técnico reconhecível e que pode ser reproduzido com exatidão em qualquer lugar do mundo, dentro de margens de incerteza conhecidas.

O que é MRC (Medição Rastreável com Confiabilidade)

A Medição Rastreável com Confiabilidade, ou simplesmente MRC, é a junção entre dois pilares:

1. Rastreabilidade metrológica, conforme explicado acima;
2. Controle da incerteza de medição, ou seja, a capacidade de quantificar com que grau de confiança aquele valor pode ser considerado exato.

A MRC não trata apenas de “quem calibrou”, mas sim de como foi calibrado, com quais padrões, sob quais condições e com qual controle estatístico do erro. É um conceito essencial para garantir que a leitura do equipamento seja confiável e válida em inspeções, auditorias e decisões críticas de segurança.

O papel da calibração acreditada

A calibração acreditada é o processo que melhor assegura a rastreabilidade e a MRC. Isso porque ela é realizada por empresas ou laboratórios que adotam padrões técnicos internacionais, utilizam equipamentos de referência confiáveis, controlam rigorosamente as incertezas envolvidas e documentam todas as etapas do processo.

Ao final, a calibração acreditada fornece um certificado técnico completo, que inclui:

• Identificação clara dos gases usados e suas concentrações;
• Descrição dos métodos de medição aplicados;
• Cálculo da incerteza expandida da medição;
• Referência aos padrões utilizados e suas origens;
• Registro das condições ambientais no momento da calibração;
• Dados do técnico responsável e da validade do processo.

Por que rastreabilidade e MRC são importantes em detectores de gás

Os detectores de gás são utilizados como última linha de defesa em situações onde falhas podem ser fatais. Por isso, a confiabilidade dos dados que eles fornecem é inegociável. Veja alguns pontos que demonstram a importância de rastreabilidade e MRC nesse contexto:

1. Confiabilidade

Detectores calibrados de forma inadequada podem emitir alarmes falsos ou deixar de detectar uma atmosfera perigosa. Rastreabilidade e MRC garantem que a medição feita é tecnicamente válida, com margem de erro conhecida.

2. Segurança jurídica

Em casos de auditorias, fiscalizações ou acidentes, a empresa deve provar que os instrumentos estavam em conformidade. A ausência de rastreabilidade e MRC invalida as medições como evidência técnica.

3. Conformidade com normas de segurança do trabalho

Normas voltadas a espaços confinados e atmosferas perigosas exigem que os detectores estejam calibrados e operando dentro das especificações. A calibração acreditada é a forma mais eficaz de comprovar isso.

4. Prevenção de perdas e paralisações

Equipamentos fora de calibração podem levar a decisões equivocadas, como evacuações desnecessárias ou operações em ambientes perigosos sem proteção adequada.

Diferença entre calibração acreditada e calibração comum

A diferença entre calibração acreditada e calibração comum está no nível de rigor técnico, controle e reconhecimento que cada uma oferece. A calibração comum, também chamada de calibração rastreada, é realizada com o uso de padrões de referência confiáveis e certificados, permitindo que os resultados obtidos possam ser relacionados a valores reconhecidos. Esse tipo de calibração é amplamente utilizado para controle interno e manutenção de rotina, atendendo a muitas exigências operacionais. No entanto, ela não exige, obrigatoriamente, o cálculo documentado da incerteza de medição nem a adoção de metodologias auditadas e padronizadas.

Já a calibração acreditada segue procedimentos técnicos mais rígidos e é executada por estruturas que operam sob critérios formais de qualidade e rastreabilidade. Nesse tipo de calibração, todo o processo é documentado de forma detalhada, incluindo a descrição dos métodos utilizados, o controle ambiental, a rastreabilidade dos padrões, o cálculo da incerteza e a qualificação dos profissionais envolvidos. O resultado é um certificado técnico completo, que assegura alto grau de confiança e é amplamente aceito em auditorias, certificações e processos que exigem validação formal.

Quando adotar a calibração acreditada?

A calibração acreditada é recomendada, ou mesmo necessária, quando:

• O equipamento é usado em espaços confinados;
• A empresa atua em setores com exigências normativas rigorosas;
• Os dados do detector são usados em laudos técnicos ou perícias;
• Há necessidade de rastreabilidade metrológica completa;
• A operação depende de tomadas de decisão baseadas nas medições;
• A organização busca certificações de qualidade e segurança.

Consequências da ausência de MRC

Ignorar a rastreabilidade e a confiabilidade metrológica pode gerar:

• Exposição a riscos não detectados, colocando vidas em perigo;
• Perda de contratos, especialmente com empresas que exigem conformidade técnica rigorosa;
• Multas e autuações em fiscalizações do trabalho ou da vigilância sanitária;
• Desvalorização da reputação da empresa em licitações e auditorias externas;
• Ineficácia em sistemas de gestão de segurança, como ISO ou programas de prevenção.

Como garantir maior rastreabilidade e a MRC na prática

Para assegurar medições confiáveis, siga estas orientações:

1. Escolha fornecedores de calibração com estrutura técnica consolidada;
2. Verifique se os certificados trazem informações completas sobre gases, métodos e incertezas;
3. Exija que os padrões de gás utilizados sejam certificados e controlados;
4. Armazene e organize todos os certificados com controle de validade;
5. Treine os profissionais sobre a importância da calibração de qualidade;
6. Inclua a rastreabilidade e MRC em suas rotinas de auditoria interna.

Ciateclab: empresa de calibração acreditada em detectores de gás

A Ciateclab é uma referência em calibração, manutenção e venda de detectores de gás, operando por meio de um laboratório acreditado pelo Inmetro (Rede Brasileira de Calibração – RBC – CAL 0820) e em conformidade com a norma ABNT NBR ISO/IEC 17025, o que garante serviços com rastreabilidade metrológica e alta precisão. Localizada em São José dos Campos (SP), a empresa atende clientes em todo o Brasil, com foco em setores como petroquímica, mineração, saneamento e segurança em espaços confinados. Seu portfólio inclui calibração de detectores mono e multigás, manutenção técnica, assistência especializada e locação de estações automáticas como MicroDock II e IntelliDoX. A Ciateclab tem como diferencial o compromisso com a excelência técnica, a conformidade com normas regulamentadoras e a promoção de segurança e eficiência nas operações industriais.

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